Обзор проекта Владелец месторождения в Ливии обратился за решением для обогащения сурьмяной руды с исходным содержанием сурьмы около 55%. Предложена линия производительностью 20 т/ч для получения концентрата с заявленным содержанием до 99%. Срок поставки — около 45 дней после предоплаты, гарантия — 12 месяцев. Клиент озвучил соответствующие требования и данные о минералах Технологическая схема и оборудование Процесс включает подачу сырья, двухступенчатое дробление, измельчение и классификацию, регулирование пульпы, гравитационное обогащение, флотацию и обезвоживание концентрата. Вибрационный питатель: обеспечивает равномерную подачу руды и снижает нагрузку на дробилку. Щековые дробилки: выполняют первичное и вторичное дробление перед измельчением. Шаровая мельница и спиральный классификатор: обеспечивают измельчение руды и разделение материала по крупности. Спиральный шлюз: используется для гравитационного предварительного обогащения и удаления части пустой породы. Флотационная машина: помогает селективно разделять минералы и повышать качество концентрата. Фильтр для обезвоживания: снижает влажность готового концентрата. Комплексная поддержка Состав оборудования подбирается с учетом характеристик руды и условий площадки. Мы предоставляем проектирование технологической схемы, руководство по монтажу, обучение операторов и послепродажное обслуживание. Контакты Телефон: +86 155 3831 7050 Email: olee42067@gmail.com Адрес: Комната 2011, здание Гаосин, ул. Ляньхуа, 56, Высокотехнологичная зона, Чжэнчжоу, Хэнань, Китай Примечание для публикации: показатель содержания концентрата до 99% и соответствующие условия процесса следует подтвердить техническими данными проекта перед размещением на сайте.

Решение для проекта Для горнодобывающего проекта в Эфиопии требуется эффективная, стабильная и экономически выгодная дробильная линия для переработки базальта и других горных пород. Компания Sinostar разрабатывает индивидуальное решение для дробления и сортировки с учётом производственных целей заказчика, характеристик сырья, условий площадки и бюджета. Решение включает проектирование линии, поставку оборудования, рекомендации по монтажу и послепродажную техническую поддержку. Дробильная линия производительностью 1250 тонн в час проектируется с учётом основных этапов: подачи сырья, первичного и последующего дробления, сортировки и транспортировки готовой продукции. В состав предлагаемого оборудования входят вибрационный питатель ZGCX1550, щековая дробилка PE1518, конусные дробилки CS660 и HP500, а также вибрационный грохот 2YK3070. Конфигурация направлена на эффективную переработку материала и производство щебня различных фракций. Окончательный подбор оборудования определяется характеристиками сырья и инженерным проектом. Sinostar поставляет не только основное дробильное оборудование, но и предлагает комплексные решения для производственной линии, помогая оптимизировать переработку материала, повысить эффективность использования оборудования и контролировать долгосрочные эксплуатационные расходы. 1. Информация о проекте Местоположение: Эфиопия Отрасль: Горнодобывающая промышленность Тип сырья: Базальт Максимальный размер исходного материала: 400–1200 мм Проектная производительность: 1250 тонн в час Фракции готовой продукции: 0–5 мм, 5–10 мм, 10–20 мм, 20–35 мм Срок поставки: 45–60 дней после оплаты Гарантийный срок: 12 месяцев 2. Требования заказчика и задачи проекта Для горнодобывающего проекта важны не только высокая производительность, но и стабильность оборудования, требуемые фракции готовой продукции, условия монтажа и инвестиционные затраты. При разработке решения Sinostar учитывает следующие требования. Высокая производительность: проектирование системы дробления и сортировки с учётом требуемой мощности. Различные фракции продукции: получение щебня разных размеров в соответствии с требованиями рынка. Стабильная работа: подбор дробильного оборудования с учётом характеристик сырья и условий эксплуатации. Удобство монтажа и обслуживания: рациональная компоновка оборудования, рекомендации по установке и техническому обслуживанию. Контроль инвестиций: подбор оборудования в соответствии с производственными целями и бюджетом. Поставка и техническая поддержка: обеспечение поставки оборудования, технических рекомендаций и послепродажного обслуживания. Для достижения требуемых производственных показателей необходимо согласовать производительность дробильных установок разных стадий и обеспечить совместную работу систем подачи, дробления, сортировки и транспортировки. На этой основе Sinostar разрабатывает конфигурацию оборудования для дробильной линии производительностью 1250 тонн в час. 3. Решение Sinostar: дробильная линия производительностью 1250 тонн в час Для переработки базальта и других твёрдых горных пород Sinostar предлагает технологическую схему с многоступенчатым дроблением и сортировкой. Щековая дробилка выполняет первичное дробление, конусные дробилки обеспечивают последующее измельчение, а система грохочения разделяет материал на фракции в соответствии с требованиями к готовой продукции. Основное оборудование Наименование оборудования Модель Назначение Вибрационный питатель ZGCX1550 Равномерная подача и предварительное грохочение при соответствующей комплектации Щековая дробилка PE1518 Первичное дробление Конусная дробилка CS660 Последующее дробление Конусная дробилка HP500 Дополнительное дробление Вибрационный грохот 2YK3070 Сортировка материала по крупности Ленточные конвейеры B1800, B1400, B1000 Транспортировка материала и готовой продукции Конфигурация ленточных конвейеров: B1800: 143 м B1400: 487 м B1000: 189 м Указанные модели оборудования и длина конвейеров приведены на основании имеющихся данных. Окончательная комплектация определяется после подтверждения инженерного проекта. Технологический процесс Рациональная комплектация оборудования должна сочетаться с правильно организованным технологическим процессом. В дробильной линии производительностью 1250 тонн в час предусматриваются подача сырья, первичное и последующее дробление, сортировка и транспортировка готовой продукции. Количество стадий дробления, конфигурация сит и схема возврата материала определяются характеристиками сырья и требованиями к готовым фракциям. Этап 1: Подача сырья Исходный материал загружается в приёмный бункер с помощью погрузчика или самосвала. Затем вибрационный питатель ZGCX1550 равномерно подаёт материал в установку первичного дробления. При соответствующей комплектации предварительное грохочение позволяет отделить часть мелких фракций и снизить нагрузку на последующее дробление. Этап 2: Первичное дробление Крупные куски базальта поступают в щековую дробилку PE1518, где материал измельчается до размера, подходящего для последующих стадий обработки. Этап 3: Вторичное дробление После первичного дробления материал по ленточному конвейеру поступает в конусную дробилку CS660 для дальнейшего измельчения. Контроль размера поступающего материала и рабочих параметров оборудования помогает повысить эффективность и обеспечить стабильность процесса. Этап 4: Дополнительное дробление В соответствии с окончательной технологической схемой материал может поступать в конусную дробилку HP500 для дальнейшего измельчения до требуемой крупности. Необходимость замкнутого цикла и распределение функций между дробильными установками определяются окончательным инженерным проектом. Этап 5: Сортировка на вибрационном грохоте После дробления материал по ленточному конвейеру поступает на вибрационный грохот 2YK3070. Правильный подбор сит позволяет разделять материал по крупности. Этап 6: Транспортировка готовой продукции Материал, прошедший сортировку, транспортируется ленточными конвейерами в соответствующие зоны складирования для хранения и отгрузки. Для материала, не соответствующего требуемой крупности, при необходимости предусматривается система возврата на повторное дробление и сортировку. Благодаря согласованному подбору дробильных установок, грохочения и конвейерного оборудования Sinostar предлагает комплексные решения для дробильной линии производительностью 1250 тонн в час. Фактическая производительность и характеристики готовой продукции зависят от свойств сырья, выбранного оборудования и условий эксплуатации. 4. Комплектация поставки В соответствии с окончательным проектом Sinostar может поставить основное дробильное и сортировочное оборудование, конвейерные системы и необходимые комплектующие. В рамках согласованных условий также предоставляются рекомендации по монтажу и техническая поддержка для подготовки линии к эксплуатации. В комплект поставки могут входить: Вибрационное питательное оборудование: питатель ZGCX1550. Оборудование первичного дробления: щековая дробилка PE1518. Оборудование последующего дробления: конусные дробилки CS660 и HP500. Система сортировки: вибрационный грохот 2YK3070; окончательная конфигурация определяется требуемыми фракциями. Конвейерная система: ленточные конвейеры B1800, B1400 и B1000. Быстроизнашиваемые детали и комплектующие: щеки дробилки, дробящие и опорные элементы конусных дробилок, сита грохота и другие детали. Рекомендации по монтажу: технические рекомендации по установке и наладке оборудования. Техническое обучение: помощь в освоении эксплуатации и ежедневного обслуживания. Послепродажное обслуживание: техническая поддержка в соответствии с условиями проекта. 5. Преимущества дробильной линии производительностью 1250 тонн в час Эффективная дробильная линия требует не только подходящего оборудования, но и согласованной работы всех технологических узлов. Sinostar учитывает характеристики сырья, производственные цели и условия площадки, предлагая подходящую конфигурацию оборудования и технологические рекомендации для горнодобывающих проектов. 1. Многоступенчатое дробление для эффективной переработки Система на основе щековой дробилки PE1518 и конусных дробилок CS660 и HP500 обеспечивает многоступенчатое измельчение материала. Фактическая производительность рассчитывается с учётом твёрдости сырья, размера исходного материала и рабочих параметров оборудования. 2. Различные фракции готовой продукции При правильном подборе вибрационного грохота и конвейерной системы линия может производить щебень различных фракций. Для получения фракций 0–5 мм, 5–10 мм, 10–20 мм и 20–35 мм окончательная схема определяется конфигурацией сит и фактическими возможностями сортировки. 3. Непрерывная транспортировка и оптимизация процесса Рациональная компоновка ленточных конвейеров обеспечивает связь между дробильными установками и грохотами, способствует непрерывному перемещению материала и сокращает количество лишних перегрузочных операций. 4. Удобство обслуживания и контроль эксплуатационных расходов Рациональное размещение оборудования, наличие необходимых быстроизнашиваемых деталей и рекомендации по обслуживанию помогают повысить эффективность эксплуатации и снизить риск незапланированных остановок. Фактические эксплуатационные расходы зависят от абразивности сырья, загрузки оборудования и графика технического обслуживания. 5. Индивидуальное решение для конкретного проекта Sinostar подбирает оборудование с учётом типа сырья, максимального размера исходного материала, требуемой производительности, фракций готовой продукции и условий площадки, помогая разработать подходящую схему дробления и сортировки. 6. Технические рекомендации и послепродажная поддержка От подбора оборудования до рекомендаций по монтажу и технического обучения Sinostar предоставляет согласованные услуги, помогая организовать установку, наладку и дальнейшую эксплуатацию оборудования. 6. Свяжитесь с Sinostar для получения предложения на дробильную линию производительностью 1250 тонн в час Если вы ищете дробильную линию производительностью 1250 тонн в час, Sinostar готова предложить индивидуальное решение с учётом характеристик сырья, требуемой производительности, фракций готовой продукции и условий площадки. Для переработки базальта, гранита, известняка и других подходящих горных пород мы предлагаем рекомендации по подбору щековых и конусных дробилок, вибрационных питателей и сортировочного оборудования. Свяжитесь с нами, чтобы получить рекомендации по подбору оборудования, конфигурацию производственной линии и коммерческое предложение для вашего проекта. WhatsApp： +86 13213167524 Email： nka179118@gmail.com Адрес: Room 2011, Gaoxin Building, No.56 Lianhua Street, High-tech Zone, Zhengzhou, Henan, China Отсканируйте QR-код или нажмите на него ниже, чтобы связаться с нами напрямую.

Один из клиентов в Киргизии планирует построить в горной местности производственную линию по переработке горной породы с производительностью 250 тонн в час, а вся готовая продукция будет использована для местного строительного щебня. Мы подготовили для него индивидуальное решение по схеме «вибрационный питатель + щековая дробилка + конусная дробилка + трехслойный вибрационный грохот» с двумя стадиями и замкнутым циклом дробления и классификации, обеспечивая первичное дробление с высокой прочностью и формирование слоя, что позволяет получать сразу несколько видов строительного щебня и песка. 1. Обзор проекта Страна: Кыргызстан ｜ Отрасль: строительные заполнители / карьерные камни Сырье: горные камни Производительность: 250 т/ч Конечная продукция: строительные песчано-гравийные заполнители 5-20 мм, 20-40 мм, 40-70 мм Срок поставки: 60-90 дней после аванса ｜ Гарантийный срок: 12 месяцев 2. Потребности и вызовы клиента Клиенту требуется: 1. Линия по дроблению горных пород производительностью 250 тонн в час, поставляющая материалы для горных проектов и бетонных заводов; 2. Площадка находится в горной местности, рельеф неровный, подъездные дороги ограничены, оборудование должно быть удобным для разборки, транспортировки и сборки на месте; 3. Готовая продукция предназначена для строительного щебня; 4. Камни очень твердые и абразивные, что предъявляет строгие требования к прочности и износостойкости щековых и конусных дробилок. 3. Наше решение Для условий работы в горной местности и требований к фракционному составу строительного заполнителя используется двухступенчатый замкнутый процесс:  Вибрационный питатель ZGX1238: равномерная и непрерывная подача, максимальный размер подачи 700 мм, предварительно просеивает мелкую фракцию, снижая нагрузку на щековую дробилку;  Первичное дробление: щековая дробилка PE870x1060 (121 кВт): большое загрузочное отверстие 700 мм, дробление прочных горных пород, выход ≤150 мм грубой фракции;  Вторичное дробление: одноконусная гидравлическая конусная дробилка X1650C (220-250 кВт): принцип ламинирующего дробления, регулируемый размер выходного отверстия 25-65 мм, хорошие формы зерен, мало игольчатых частиц, специально разработана для высокоизносостойких горных пород и формовки строительного заполнителя;  Ситация: трехслойный вибрационный грохот 3YK3070 (21 ㎡): однократная сортировка на три готовые фракции 5-20 мм, 20-40 мм, 40-70 мм, напрямую для местного строительного рынка;  Конвейер: ленточные конвейеры соединяют все участки оборудования, установка с учетом уклона местности в горах. Опираясь на многолетний опыт зарубежных проектов, мы предоставляем клиентам полный спектр услуг — от проектирования до послепродажного обслуживания. В зависимости от твердости исходного материала, условий местности и требований к фракционному составу строительного заполнителя, подбираем комбинацию щековой и конусной дробилки, обеспечивая стабильную производительность 250 т/ч. Оборудование экспортировано в десятки стран Центральной Азии, Юго-Восточной Азии и Африки, мы хорошо знакомы с процессами зарубежных проектов и местными стандартами. Быстрая поставка через 60-90 дней после внесения депозита, полный процесс производства виден клиенту. От установки и инструктажа до годовой гарантии — полный комфорт и без забот. Свяжитесь с нами Отдел продаж полного оборудования Телефон: +8615538317050 Электронная почта: olee42067@gmail.com Адрес: Room 2011, Gaoxin Building, No.56 Lianhua Street, High-tech Zone, Zhengzhou, Henan, China